EFISIENSI PENGGUNAAN LIQUID PHOTO POLYMER PADA PROSES PRA PRODUKSI KEMASAN KARTON BOX MENGGUNAKAN METODE PLAN DO STUDY ACTION (PDSA)

EFISIENSI PENGGUNAAN LIQUID PHOTO POLYMER

PADA PROSES PRA PRODUKSI KEMASAN KARTON BOX

MENGGUNAKAN METODE PLAN DO STUDY ACTION (PDSA)

Nama penulis : Latifah Dieniyah, M.P1; Ardini2

Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bina Nusantara,

http://download.portalgaruda.org/article.php?article=165054&val=5984&title=EFISIENSI%20PENGGUNAAN%20LIQUID%20PHOTO%20POLYMER%20PADA%20PROSES%20PRA%20PRODUKSI%20KEMASAN%20KARTON%20BOX%20MENGGUNAKAN%20METODE%20PLAN%20DO%20STUDY%20ACTION%20(PDSA)

Latar belakang

Untuk dapat memenangkan persaingan, kualitas maupun harga jual produk seringkali

menjadi faktor kunci keberhasilan suatu perusahaan. Produk dengan kualitas baik yang dapat

memenuhi apa yang diinginkan pelanggan tentu saja akan diterima dengan baik oleh pasar ataupun

pelanggan, yang pada akhirnya akan memberikan keuntungan bagi perusahaan. Namun, dengan

meningkatnya harga bahan baku produksi, produk dengan kualitas baik saja tanpa diiringi harga

jual yang kompetitif tetap tidak akan mampu menarik minat pasar. Untuk itu, perusahaan perlu

mengantisipasi kenaikan harga bahan baku produksi melalui upaya peningkatan efisiensi untuk

menghasilkan produk dengan harga jual kompetitif, tanpa mengurangi kualitasnya.

E. Masalah/ Pertanyaan Penelitian

menentukan prioritas masalah. Pada langkah awal dari program peningkatan

efisiensi ini, dilakukan pendefinisian masalah kualitas yang akan diperbaiki. Tingginya biaya

konsumsi LPP per kg/m2 dalam pembuatan acuan cetak merupakan permasalahan yang akan

dicarikan solusinya.

Langkah 2, mencari akar penyebab masalah. Selanjutnya, berdasarkan permasalahan yang

telah diidentifikasi sebelumnya, ditentukan akar penyebab permasalahan. Teknik yang digunakan

dalam mengidentifikasi akar penyebab permasalahan, yaitu melalui brainstorming yang dilakukan

oleh personel dari bagian desain maupun bagian pembuatan acuan cetak (Tabel 3).

F. Tujuan Penelitian dan atau

melaksanakan langkah-langkah perbaikan. Pelaksanaan langkah perbaikan

pertama kali dilakukan dengan membuat iron bar dengan ketebalan 3 mm sebagai pengganti iron

bar dengan ketebalan 4 mm, yang saat ini terpasang pada mesin expose. Selanjutnya, dilakukan

pemasangan astralon pada mesin flexo untuk memenuhi persyaratan minimum ketebalan 7 mm.

Jika akan digunakan pelat dengan ketebalan 3 mm, maka akan ditambahkan 2 lembar material

astralon dengan ketebalan masing-masing 0,5 mm agar tinggi roll cetak sama.

Langkah 5, mempelajari hasil perbaikan. Untuk mengetahui kualitas hasil cetakan dengan

menggunakan pelat acuan cetak dengan ketebalan 3mm, maka dilakukan trial pencetakan dengan

menggunakan pelat 3 mm dan pelat lama dengan ketebalan 4mm. Hasil cetakan seperti terlihat

pada Gambar 9 menunjukkan bahwa diperoleh tingkat dot gain (pembesaran titik raster pada

cetakan) lebih kecil dengan menggunakan pelat acuan cetak dengan ketebalan 3mm.

H. Hasil Penelitian

Langkah-langkah penelitian yang dilakukan untuk merumuskan tindakan peningkatan

efisiensi konsumsi LPP dilakukan dengan mengikuti siklus PDSA (Plan, Do, Study, Action). Siklus

PDSA (Gambar 3 dan 4) merupakan upaya peningkatan kualitas yang bersifat terus-menerus

I.                    Review/ Komentar

Sangat baik untuk meningkatkan efisiensi konsumsi

 J. Abstrak Jurnal

Peningkatan harga bahan baku produksi yang dapat menjadikan harga jual produk tidak

lagi kompetitif menjadi perhatian besar bagi pelaku bisnis. Upaya perbaikan proses untuk

meningkatkan efisiensi penggunaan berbagai jenis sumber daya yang dimiliki perusahaan

termasuk pada perusahaan penghasil produk kemasan karton box. Penelitian ini berupaya

menerapkan metode yang seringkali dipakai pada bidang perbaikan kualitas yaitu 7 langkah

perbaikan dan 7 alat untuk mengefisienkan penggunaan bahan baku.Hasil dari penelitian ini

diharapkan dapat diterapkan di perusahaan untuk mengelola efisiensi.

DAFTAR PUSTAKA

Besterfield, D.H. (2003). Total quality management, 3th ed., Upper Saddle River, New Jersey:

Prentice Hall.

Feigenbaum, A.V. (1983). Total quality control, 3th ed., New York: McGraw-Hill.

Gaspersz, V. (2001). Pedoman implementasi program six sigma terintegrasi dengan ISO

9001:2000, MBNQA dan HACCP, Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Gaspersz, V. (2001). Total quality management, Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

Gryna, F.M. (2001). Operation planning and analysis, 4th ed., New York: McGraw-Hill.

Haryadi, R. (2007). Analisis peningkatan kualitas pada cacat kain grey cotton di PT Unitex, Tbk.

Tugas Akhir, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Jakarta: Universitas Pancasila.

Latifah, D., dan Amiyanti, B.L. (2008). Analisis perbaikan proses untuk menurunkan cacat pada

proses pengemasan saus botol gelas. Seminar on Application and research in Industrial

Technology (SMART), Jurusan Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Yogyakarta:

Universitas Gadjah Mada.

Mitra, A. (1993). Statistical foundation and methods of quality improvements, New York: Mac

Millan Publishing Company.

Minarto, W. (2005). Pengendalian mutu pada proses pengemasan tonikum di PT Bayer Indonesia.

Tugas Akhir, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Jakarta: Universitas Pancasila.

Montgomery, D.C. (2001). Introduction to statistical quality control, 4th ed., Jakarta.

Purnomo, H. (2004). Pengantar teknik industri, Yogyakarta: Graha Ilmu.

Pyzdek, T. (2002). The six sigma handbook, Jakarta: Salemba Empat.

Suharyati, S. (2007). Analisis kemampuan proses dan sebab terjadinya cacat pada produk adem

sari dengan menggunakan metode six sigma di PT Sari Enesis Indah. Tugas Akhir, Jurusan

Teknik Industri, Fakultas Teknik, Jakarta: Universitas Pancasila.