Review Jurnal : ANALISA PRODUKTIVITAS DAN EFISIENSI KERJA DENGAN LINE BALANCING PADA AREA LEAD CONNECTION DI PTA

A. Judul Penelitian

ANALISA PRODUKTIVITAS DAN EFISIENSI KERJA DENGAN LINE

BALANCING PADA AREA LEAD CONNECTION DI PTA

B. Nama Penulis

Isnen Ristumadin (Program Studi Teknik Industri, Universitas Mercu Buana, Jakarta)

C. Nama Jurnal

            Jurnal PASTI Volume IX No 3, 300 – 310, dalam link             http://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/article/view/493/434

D. Latar Belakang Masalah

            Perkembangan dunia usaha yang semakin meningkat selaras dengan peningkatan

kondisi perekonomian di Indonesia juga berarti adanya persaingan yang semakin ketat.

Sebagian besar, suatu perusahaan memiliki tujuan yang sama yakni berorientasi untuk

mendapatkan sejumlah laba semaksimal mungkin meskipun disamping misi-misi yang

lainnya. Demikian halnya dengan PTA yang merupakan suatu perusahaan yang bergerak

dibidang produksi Power Transformator dan Auto Transformator di Indonesia. Pada tahun

2015 ini PTA ditunjuk oleh PT. PLN (Persero) untuk mengerjakan 80 unit Trafo Open Book

(OBP) Tender dan 39 Unit Trafo dengan pembiayaan IBRD. Dengan cukup banyaknya order

dari PT. PLN (Persero) mengharuskan perusahaan melakukan pembenahan dalam proses

bisnisnya. Salah satu yang manjadi perhatian utama adalah pada efisiensi dan produktifitas.

Pengukuran efisiensi, produktifitas dan Line Balancing sangat penting dilakukan untuk

mengetahui pada tingkat mana efisiensi dan produktifias dari proses bisnis uang telah

dijalankan oleh perusahaan, apakah terjadi peningkatan atau penurunan. Peningkatan

produktivitas merupakan motor penggerak kemajuan ekonomi dan keuntungan perusahaan (Nasution, 2006). Peningkatan produktifitas dalam suatu organisasi atau dalam hal ini perusahaan,

bukanlah suatu hal yang mudah. Untuk meningkatkannya diperlukan komitmen yang tinggi

dan koordinasi yang baik dari setiap unit suatu perusahaan (Nasution, 2006). Hal ini

dikarenakan pemimpin unit merupakan para pemegang keputusan atau kebijakan yang

menyangkut manajemen operasional perusahaan secara teknis seperti pengadaan, persediaan,

proses produksi, kualitas, distribusi, dan lain-lain.

E. Rumusan Masalah

Permasalahan efisiensi dan produktivitas di PTA sebabkan komponen sistem kerja belum dikelola secara optimal sehingga menyebabkan produktivitas menurun. Tuntutan akan pekerjaan dan komponen sistem kerja yang ada memungkinkan banyaknya masalah yang dihadapi.  Pengukuran efisiensi, produktifitas dan Line Balancing sangat penting dilakukan untuk

mengetahui pada tingkat mana efisiensi dan produktifias dari proses bisnis uang telah

dijalankan oleh perusahaan, apakah terjadi peningkatan atau penurunan.

F. Metode Penelitian

       Metode simulasi, yaitu metode yang meniru tingkah laku sistem dengan mempelajari

interaksi komponen - komponennya. Karena tidak memerlukan fungsi - fungsi matematis

secara eksplisit untuk merelasikan variable - variabel sistem, maka model - model simulasi ini

dapat digunakan untuk memecahkan sistem kompleks yang tidak dapat diselesaikan secara

matematis. Adapun model-model tersebut adalah CALB (Computer Assembly Line Balancing

or Computer Aided Line Balancing), ALBCA (Assembly Line Balancing and Control

Activity), dan COMSOAL (Computer Method or Saumming Operation for Assemble). Syarat

dalam pengelompokan stasiun kerja adalah hubungan dengan proses terdahulu dan jumlah

stasiun kerja tidak boleh melebihi jumlah elemen kerja. Waktu siklus lebih dari atau sama

dengan waktu maksimum dari tiap waktu di stasiun kerja dari tiap elemn pengerjaan. Tujuan

akhir pada line balancing adalah memaksimasi kecepatan di tiap stasiun kerja sehingga dicapai

efisiensi kerja yang tinggi di tiap stasiun.

Metode penelitian yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu:

1.      Mengidentifikasi masalah produktifitas dan efisiensi kondisi yang actual terendah yaitu lead connection.

2.      Studi literature

3.      Pengumpulan data

4.      Analisa dan hasil pengolahan data

5.      Simulasi data dan simulasi dilapangan

G. Hasil Pembahasan

Untuk mendapatkan produktivitas produksi terkendali, perlu dibuat SOP yang dapat

menangani pengendalian produktivitas. Dalam hal ini, tindakan minimal yang perlu diambil

adalah membuat suatu tim pengendalian produktivitas, di mana dalam tim tersebut dapat

mendiskusikan penyebab masalah, mencari solusi pemecahan masalah dan mengambil

langkah-langkah perbaikan yang berkaitan dengan perbaikan mutu dalam proses produksi.

Langkah-langkah perbaikan mutu yang akan dibuat tim atau unit atau manajer yang

menangani pengendalian mutu adalah: Satu. Menggunakan siklus PDCA Deming atau

mengunakan DMAIC Six Sigma. Di PTA menggunakan sistem yang sering dikenal dengan

CIT (Continous Improvement Team) yaitu menemukan persoalan, dalam jangka pendek,

langkah perbaikan mutu yang perlu diprioritaskan adalah mencari penyebab utama terjadinya

produk gagal. Untuk itu perlu dilakukan brainstorming di antara anggota tim pengendalian

mutu, dalam mencari akar-akar penyebab yang mengakibatkan bentuk tidak seragam, yaitu

perubahan desain produk yang berbeda dengan standar, material yang berbeda antara

spesifikasi yang ada digambar dengan material yang tersedia dilapangan, dan operator dalam

pekerjaannya tidak sama antar operator dan hanya berdasarkan pengalaman masing-masing.

Dua menemukan sebab persoalan. Tiga. Temuan sebab-sebab dominan, Akar-akar penyebab yang mengakibatkan

produktivitas rendah, adalah kurangnya kesadaran akan produktivitas, ketidaksesuaian desain

dengan material, dan sistem yang digunakan sebagian SOP (Standard Operasional Prosedur)

yang belum cukup. Empat. Merencanakan penanggulangan, melakukan sosialisasi dan

pelatihan (training).

H. Review Jurnal

       Secara Keseluruhan Jurnal ini sudah sangat bagus dengan data-data yang di paparkan penjelasan metode dan hubungan metode dengan beberapa tujuan jurnal ini di buat. Tetapi jurnal ini memiliki beberapa kekurangan juga salah satunya mungkin seperti Tidak di jelaskan secara detail apa itu DMAIC Six Sigma. Jadi mungkin untuk selanjutnya bisa di sempurnakan lagi agar para pembaca dapat lebih mengerti hasil penelitian yang sudah di lakukan ini.

I. Abstrak

            PTA merupakan perusahaan produksi Power Transformer (Trafo). Perusahaan ini memiliki

kapasitas 10.000 MVA per tahun dan menghasilkan daya Transformers 200 kVA sampai

500MVA dan 6,3 kV sampai 550kV. Pada tahun 2015 ini PTA ditunjuk oleh PT. PLN

(Persero) untuk mengerjakan 80 unit Trafo Open Book (OBP) Tender dan 39 Unit Trafo

dengan pembiayaan IBRD. Dengan order dari PT. PLN (Persero) mengharuskan dilakukan

pembenahan dalam pada efisiensi dan produktifitas. Sehingga dilakukan analisa departemen

produksi periode Minggu ke 38 sampai dengan 51 yang poduktivitas dan efisiensinya paling

rendah. Dari data yang didapat rata-rata produktivitas 4 departemen dengan proses terdekat

yaitu Core Stacking, Core Coil Assembly, Lead Connection dan Final Assembly adalah

Deptartemen Lead Connection 59% dari rata-rata 76%. Kemudian dengan menggunakan

metode Line Balancing dengan Simulasi ALBACA produktivitas diharapkan mencapai 76%

dari target produktivitas dan efisiensi kerja Perusahaan tahun 2015 yaitu 85%. Selain

menggunakan Line Balancing juga dilakukan improvement dengan menganalisa dengan

DMAIC sixsigma untuk menstandarkan proses. Simulasi dan analisa kemudian diaplikasikan

ke produksi pada Minggu 1 sampai Minggu ke 3 tahun 2016 dan hasilnya mencapai rata-rata

produktivitas secara keseluruhan mencapai 88% dan Lead Connection dari 59% menjadi 76%

meningkat 17%. Dengan aplikasi tersebut peningkatan nyata bisa mendekati yang diharapkan.

J. Daftar Pustaka

Andersen, B., Fagerhaug, T.,. 2006. Root Cause Analysis: Simplified Tools Techniques,

American Society for Quality. Milwaukee: Quality Press.

Kumar, N., Mahto, D. 2013. Assembly Line Balancing: A Review of Developments and

Trends in Approach to Industrial Application. Global Journal of Researches in

Engineering Industrial Engineering, Vol 13, Issue 2, Version 1.0.

Liker, J. K,. 2004. The Toyota Way. (18 Januari 2013) diakses dari

http://en.wikipedia.org/wiki/Maynard_Operation_Sequence_Technique).

Nurman, A,. 2013. Paper Presented at the Training of Toyota Production System: Toyota

Production System (TPS), Bogor.

P, D, Jason., Eisendhart, K., Bingham, C. 2007. Developing Theory through Simulation

Methods. Acedemy Management Review, Vol 32, No. 2, Hal 480-499.

Poerwadarminta. 1989. Kamus Besar Bahasa Indonesia. Balai Pustaka: Jakarta.

Ravianto, J. 1985. Produktivitas dan Manajemen. SIUP: Jakarta.

Riyanto, J. 1986. Produktivitas dan Tenaga Kerja. SIUP: Jakarta.

S, S, Patil., B, M, Shinde., R, S, Katikar., M, V, Karvade. 2003. M.O.S.T. An Advance

Technique to Improve Productivity, National Conference in Recent Trends in

CAD/CAM/CAE.

Toyota Motor Corporation,. 2006.Toyota Production System: Kaizen Standardisasi Kerja,

Jakarta.